详细视频请点击：https://mp.weixin.qq.com/s/7PyJwbIUeejV8OdGR36bqA

三秦都市报-秦闻讯（记者 唐明军 彭伟杰 通讯员 王伟民）三伏盛夏，热浪滚滚。7月20日，由西安市乳业协会、陕西农林职业技术大学和三秦都市报共同发起的2026“健康中国 品质羊乳”主题宣传活动采访团，深入杨凌“中国羊奶科技城”，走进陕西英童乳业有限公司。采访团一行进车间、看产线、访高管、问细节，用脚步丈量一罐好羊奶的诞生历程，沉浸式探秘英童乳业在发酵型乳酸菌羊乳领域的“硬核”科技实力与严苛品质管控。

一项“卡脖子”技术的破局

17项发明专利，开创发酵型乳酸菌奶粉新赛道

采访团走进企业展厅，一面挂满专利证书的“荣誉墙”格外醒目。17项国家发明专利，记录着这家企业从跟跑到领跑的创新轨迹。

“乳品发酵并不稀奇，但把‘先发酵、后喷粉’做成了产业化、规模化，我们是国内首创。”面对采访团，英童乳业董事长张鸽语气笃定。他介绍，传统发酵乳制品多为液态，保质期短、储运不便，长期制约着发酵乳品的市场拓展。英童乳业另辟蹊径，依托西北农林科技大学、陕西科技大学等高校的产学研深度合作，历时数年持续攻关，一举破解了益生菌在高温喷粉环境下难以存活的行业共性难题，将活菌存活率提升至90%以上，开创了发酵型乳酸菌奶粉这一全新品类，被行业公认为“中国发酵乳酸菌奶粉开创者”。

采访团成员边听边记，来自西安市乳业协会的专家现场追问技术细节，张鸽一一作答——就在不久前，英童乳业与高校合作的科研成果登上国际权威学术期刊，首次揭示了发酵羊奶粉通过“肠-脾轴”调节机体抗氧化功能的新机制，为羊乳功能性研究打开了全新窗口。

“从跟跑到领跑，靠的就是这股子钻劲。”张鸽说。目前，企业总投资5亿元的三期智能化产线正加速推进，达产后将向着全球乳酸菌奶粉细分领域领军企业全面冲刺。采访团成员感叹：这已不是一家传统意义上的奶粉厂，而是用科研思维做产品的科技型企业。

一套“四个放心”的承诺

自控牧场+2小时冷链，铸就零事故行业口碑

奶源品质如何保障？这是采访团此行追问最紧的问题。

英童乳业奶源部经理汤吉民介绍，英童乳业在陕西多地自控自建了10余个标准化奶山羊养殖场，从饲草种植、羊只繁育到挤奶储运，全链条闭环管理，从源头保障生鲜乳的纯净度。

“我们向消费者许下了‘四个放心’的承诺——源头放心、储运放心、检测放心、品控放心。”汤吉民说，每一滴鲜羊奶从挤奶到进厂，全程严控在2小时冷链之内，“超时一秒，整车拒收。”

更让采访团印象深刻的是原奶入厂那道“铁闸”——每一批原奶必须经过严苛的理化及微生物检测，全部合格方可放行。专家追问：“不合格的怎么办？”汤吉民回答斩钉截铁：“当场销毁，绝不流入下一环节。”正是这份“零容忍”，铸就了英童乳业创立以来质量安全事故“零记录”的金字口碑。

一座“透明化”的智能工厂

350余项严苛检测，层层把关守护品质生命线

探访完奶源，采访团进入二期现代化工厂的参观通道。透过明亮的玻璃幕墙，7条全自动化生产线一览无余——从鲜奶接收、发酵培养、低温喷雾干燥到无菌灌装，所有工序在密闭不锈钢管道中有条不紊地流转，偌大的车间几乎看不到操作工人的身影。

“人在产线上越少，产品的纯净度就越高。”生产部张主任介绍，这座工厂耗资近4亿元打造，核心设备全部引进国际一流品牌，全流程自动化、数字化控制，最大限度减少人工干预，保障产品纯净度。采访团成员纷纷举起手机，隔着玻璃定格这条“无人产线”的运转画面。

参观通道的终点，是占地2000多平方米的检测中心，40多名专业检测员在这里日夜轮守。张主任指着一台台精密仪器说：“检测中心投入超过1500万元。每一罐产品从原辅料进厂、半成品过程控制到成品出厂，要历经350多项指标的层层检验，批批留样、全程可追溯。检测不合格，整批压库，一罐都不能出厂。”

一上午的深度探访，从专利展厅到监控大屏，从无人产线到检测中心，采访团无死角地感受了英童乳业“从源头到舌尖”的品控闭环。

“以前只知道羊奶粉好，不知道好在哪里。今天亲眼看了那17项专利、350多道检测、2小时冷链、90%的活菌存活率……每一个数字背后都是实打实的品质投入。”采访团中一位代表感慨道。

编辑：薛璐责任编辑：荆学慧